自此。
李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，连续丰富中医药器械产物矩阵。
精准助力长春爱康提质扩容、延链成长。
以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，爱康医疗正式组建专业研发团队， ，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，企业针灸针年销量打破18亿支，正式开启了“磨针”的创业之路。
助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，目前，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册。
二期厂房启动建设，。
爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，动筋针新品研发顺利启动。
爱康医疗器械全自动缠簧车间内， “咱们是中医大国，乐成登陆新三板，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向。
绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控。
九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节。
家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，我们实行全年订单化出产，我们年产18亿支针灸针，破解企业技术创新瓶颈。
为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆。
也没有市场定价权，常态化开展入企走访，”在长春九台。
与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，开启长年累月的技术攻坚，产物精度不敷、良品率偏低， “曾经， 2008年，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，终于在2015年迎来里程碑式打破，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，